降本增效是企业必须开展的重点工作，也是一项推进公司管理的系统工程。河北鑫达集团各公司紧密围绕“效率最高、成本最优、效益最好”的管理目标，以标杆为引领，在经营管理过程中紧抓降本增效不放松，居安思危，艰苦奋斗，不忘来时路。紧盯市场变化，从生产组织、工艺操作等方面开展了系列的降本增效活动，力求以开展降本增效工作高效助推创新创效指向明确、职工思想意识提升及企业高质量发展等各方面向好向上，为企业不断注入发展活力。

为进一步降低生产成本、提高利润，河北荣信钢铁有限公司炼铁厂全体员工在厂长的带领下紧紧围绕集团战略部署，上下一条心开展降本增效工作。在保证系统平稳安全运行的条件下，大家积极转变思维模式，打破老旧观念，探索技术创新，多渠道充分挖掘工序成本空间。以昂扬向上的斗志和奋发有为的姿态，向着既定目标任务大步迈进，持续掀起大干快干实干热潮。

立项

生铁含硅量稳定率越高，炉况就越稳定，对低成本炼铁具有重要意义。公司技术质量指标计划炼铁厂硅合格率为≥90%，通过分析历史数据发现，一高炉铁水硅合格率在82%-92%之间波动。为全面提升铁水质量，满足下道工序要求，炼铁厂制定了专题项目，攻克提升铁水硅合格率难关，并成立了以炼铁厂厂长纪广利为组长的攻关小组，设定了铁水硅合格率为95%的攻关目标和98%的挑战目标。

寻因

在厂长纪广利的带领下，攻关小组针对高炉铁水硅合格率偏低这一问题开展头脑风暴会议，从高炉内部到外部、从人到料、从操作方法到设备等多个方面展开讨论并进行现场调查论证。

经过现场查看与激烈的讨论，最终在八条末端可疑因素中确定了入炉原料筛分比例超出5%、上部装料制度不合理、炉前出铁管理时间不固定三项为影响铁水硅合格率的主要原因。

对策

针对高炉入炉粉末过多这一问题，车间依据设备管理办法制定了振筛使用情况表，如实记录振筛使用时间、尺寸等，且制定明确的看料、清理振筛制度，卷称工段配合工长每日测量入炉粉末数据，根据振筛使用时间以及实际情况确定是否更换，确保入炉粒级＜5%。改善后通过实际测量，入炉粉末数据达到规定标准，措施有效。

高炉合理煤气流分布是高炉炼铁的核心，装料制度通过改变炉料在炉喉径向的分布状态调整煤气在径向各点的流速，以中心气流为主，边缘气流为辅，保持中心气流畅通和边缘气流的稳定。增大最大布矿角度、缩小最小布矿角度，即扩大布矿角度差，拓宽矿石平台。减少中心焦量，维护合理的中心漏斗深度，提高了煤气利用率。

炉前能否及时出净渣铁直接影响到煤气的合理分布和炉况的稳定顺行，是影响炉温稳定率的重要因素。炉前工段制定标准化作业制度，加强了组织生产，合理控制铁口深度，稳定打泥量，保证铁口合格率；杜绝铁口跑泥、冒泥等现象的发生；严格控制出铁时间，保证出铁正点率。

成果

根据三项要因进行的改善措施落实后，小组成员统计了该高炉硅合格率数据，单月硅合格率最高达100%，各项措施有效，目标达成，为公司节约成本182.83万元/月。

浩渺行无极，扬帆但信风。从筚路蓝缕、以启山林，到闯关夺隘、扬帆搏浪，每一项发展成就的取得都离不开全体干部职工的艰苦奋斗。一项又一项的措施落地见效，一次又一次的记录刷新打破，正是降本增效新举措聚沙成塔。下一步，鑫达人将坚定信心、下定决心，有恒心、守初心、讲耐心，乘势而上，求实进取，担当作为，真正扑下身子“迎考”，沉到一线“解题”，采取行之有效的措施，让一线的“智慧源”不断迸发活力，开启鑫达降本增效的艳阳天！