前言

制氧环节作为能源供给的核心枢纽，是企业筑牢生产根基、提升核心竞争力的关键所在。吉林鑫达钢铁有限公司制氧厂始终锚定精益管理核心战略，以精益求精的态度雕琢设备运维，以纵深推进的决心提升现场管理，在攻坚克难中砥砺奋进，在创新突破中勇毅前行，用实际行动为公司绿色高质量发展注入强劲动能，书写一曲精益赋能的时代赞歌。

设备运维 精益求精

工欲善其事，必先利其器。制氧厂将设备视为生产运营的根基命脉，以精益管理贯穿设备全生命周期。严格执行点巡检制度，细化点检内容，结合设备部工程师、点检员及机、电、仪等岗位人员开展产线总点检，精准掌握设备运行状态，及时发现并整改设备隐患，全年设备隐患整改完成率达100%，确保设备以最佳状态投入生产。同时，优化备件管理，在保障最小安全库存的前提下，合理调配备件资源，确保维修需求及时响应，为生产连续稳定、效能持续跃升提供坚实保障。

检修管理同样精益求精，制氧厂优化计划节点，确保定修稳步推进，同时高效响应临时检修需求，检修项目准时率、完成率、质量完好率、安全率、环保率均实现100%。其中，在年度重点检修项目中，通过更换关键设备核心部件，成功解决设备运行效率不足、工况异常等问题，大幅提升设备运行稳定性。此外，制氧厂加强设备培训赋能，通过四会手册学习、单点课教学、标准作业指导等形式，显著提升全员操作与维护技能。

精治现场 稳保生产

制氧厂将精益管理的触角延伸至现场每一个角落，聚焦现场管理、创新创效、资源循环利用，推动生产运营效率与经济效益同步提升。现场管理方面，制氧厂细化现场管理标准，推进定置管理标准化，对厂区重点区域开展全面排查整改，问题整改合格率达100%；完善厂区道路及安全设施基础建设，追求现场物件见本色、区域无死角，着力塑造整洁、规范、安全的生产环境，让精益文化可视可感。

创新创效方面，制氧厂鼓励员工立足岗位开展自主改善与专题攻关，围绕生产工艺优化、设备效能提升、能耗降低等关键环节，形成一批高质量改善项目。其中，多项课题攻关成效显著，成功解决生产瓶颈问题。全年精益产线专题改善项目与员工自主改善项目累计创效可观，为公司节约大量成本。同时，组织技术骨干对生产工况进行再分析、再优化，通过精调设备参数、优化生产流程，全力提升氧氮氩气品质，为公司创造更大效益。

资源循环利用方面，制氧厂积极开展废钢回收利用工作，建立节约型生产模式，将精益降本的潜力挖掘到极致，让效益之花在现场处处绽放。

结语

且将宏图变胜景，帆满风劲赴朝阳。吉林鑫达钢铁有限公司将保持“关山初度尘未洗”的紧迫感与“策马扬鞭再奋蹄”的行动力，勠力同心、攻坚克难、锐意进取，聚焦精益管理，借助精益理念、精益工具、精益方法，向内追求精益求精，以攻坚克难的决心突破内卷增效益，在挑战中把握机遇，在奋斗中赢得收获。持续提高内部管理质效，提高产品盈利水平，激发价值创造能力，提高市场竞争力，构建良好发展生态，闯出一条产品更优、效益更好、质量更高的发展新路，劈波斩浪，驶向更加壮阔的未来！