据悉，原料厂在提高烧结矿转鼓强度方面想办法、定措施、抓落实，烧结矿转鼓强度实现76.66%，创历史最好纪录。炼铁厂针对返矿率偏高的问题，分析原因、现场落实，通过对烧结矿定期置换及上料组织等细节管控，综合返矿率降至14%以下，创历史最低。
原料厂厂长王兵分享了烧结转鼓提升经验。据了解，原料厂加强料场管理，严把进厂质量，密切关注燃料热值、粒度变化，严禁以次充好、掺假使坏的原料蒙混过关，及时通知调度，质量指标不合格的坚决拒收。降低混合料水分、改善制粒效果，提料厚降机速，提高转鼓强度。强化配料操作，利用双机检修机会，开展配料秤托辊和清扫器更换、积料清理、标零校秤，确保下料准确。规范岗位操作，统一编制作业指导书、工艺考核制度，每周对配料、主控、混料及烧结工进行培训，实现统一操作。烧结技师及生产科每天进行工艺检查，对于违反工艺纪律行为，严格按标准进行奖惩。
炼铁厂生产科长王宝江分享了降低高炉综合返矿率经验。据了解，炼铁厂制定了切合实际的《筛板使用及管理制度》，对原料工段、卷称工段负责筛板岗位的员工进行标准化作业培训，并施行包筛到人的工作方法，要求每班工人定时清理振筛筛板，保证物料筛分效率。建立振筛台账，及时掌握每台振筛上线及使用周期，并对临近使用周期的筛板进行重点关注及检查。在日检方面，重点对振筛齿距、磨损、是否有糊筛板现象等进行检查，查看返矿的粒度是否符合标准，如果发现＞5mm比例超出标准，且筛齿齿距变大、筛齿脱落等及时通知高炉减少配吃量，并及时进行处理，避免过度筛分。
总经理安波对原料厂、炼铁厂在提高转鼓强度和降低返矿率方面取得的优异成绩表示祝贺，对岗位操作人员和各级管理干部所做出的努力表示感谢，并指出，指标提升没有最好，只有更好，各单位要追求成本、质量、效率、能效、效益“五个极致”，长期实现指标改善、成本降低、效益增长。
一是转变观念，统一思想。不断加大“走出去”和“请进来”力度，正视差距和不足，精准对标。不仅要进行数据对标，还要进行数据实现背后理念、方法、工艺、文化的对标，真正将对标找差的成果，转化为优化生产、提升质量、降本增效的成效，推动工作上新水平。
二是提升认识，精益管理。质量是立业之本，各级干部要牢固树立质量第一意识，做到知行合一、以上率下、与时俱进，强化质量管理，严肃工艺操作、规范标准执行，助力公司产品提质增效，提升质量水平和客户满意度。
三是全面加强过程管理。进一步优化操作方针，落实标准化作业，抓细抓实设备基础工作，保证烧结稳定性，减少返矿率，实现标准化、规范化、流程化、系统化的管理目标。
四是积极开展创新攻关。要心往一处想、智往一处谋、劲往一处使，瞄准制约各生产工序效能提升的卡脖子点，开展创新攻关，提升各工序制造能力、运营效率、成本控制水平，奋力完成经营指标。
安波强调，实干是最响亮的声音，行动是最强力的明证。此次指标突破的实践告诉我们，唯有奋斗、敢于实践、勇于超越，才能在发展赛道上赢得胜利。希望全员紧紧围绕公司生产经营目标任务，乘势而上，再攀高峰，努力创造指标位居唐山区域第一方阵、先进水平和全国前列的佳绩。
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