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冯超:极致能效改造工程已带来十分可观的节能减碳量

“极致能效工程在钢铁行业形成了广泛共识,好经验、好举措、好技术在全行业推广,带来十分可观的节能减碳量。可以说,这项工作既提升了企业的效益,又推动了行业节能降碳工作,体现了钢铁行业高科技、高效能、高质量的特征。”3月21日,中国钢铁工业协会副秘书长冯超在“节能服务进企业”暨2024年钢铁行业能效提升研讨会上发表讲话时表示。

图为冯超

为贯彻落实《“十四五”节能减排综合工作方案》《工业能效提升行动计划》等系列文件要求,钢协于2022年12月9日正式开启极致能效工程。此后,工信部等7部门联合印发的《钢铁行业稳增长工作方案》,明确提出支持开展“极致能效”改造工程;2023年中央经济工作会议强调,2024年单位国内生产总值能耗下降目标定为下降2.5%左右,并在今年政府工作报告中予以确认。这充分说明,钢铁行业在贯彻落实中央精神、部委要求以及顺应行业绿色低碳高质量发展上做到了早策划、早行动。

“单位国内生产总值能耗下降2.5%,是综合考虑了经济社会发展用能和绿色低碳转型的需要。”冯超表示。

具体到钢铁行业,国家统计局数据显示,2022年钢铁行业吨钢综合能耗较2021年上升1.7%,钢协统计的重点企业吨钢综合能耗数据也同比上升。“虽然钢铁行业吨钢综合能耗数据上升受多重因素影响所致,但在当前形势和背景下,相关领导将更加关注钢铁行业能效提升行动,钢铁行业节能减碳任务艰巨。”冯超认为。

一年多来,钢协组织行业力量下大力气研究推进“三清单两标准一系统”,依托团体标准“钢铁企业重点工序能效对标指南”,开发了钢铁重点工序能效对标数据填报系统,还原了钢铁工序能耗的真实数据。从目前申报培育共计4.4亿吨产能、58家培育企业填报的4批数据分析,标准的科学性、合理性得到进一步验证。目前也在推进“钢铁企业重点工序能效标杆评估规范”团体标准的制定工作,进一步规范完善能效标杆申报—培育—验收全流程工作。

值得一提的是,依托极致能效系列活动,一大批钢协会员企业实现了能效水平的进一步提升,推动了先进节能技术的落地应用。很多钢企都是董事长、总经理亲自挂帅,按照技术清单一一落实,扎实推进。“在钢协去年年底进行钢铁企业巡回办公时,很多会长单位都提到,极致能效工程给企业带来了实实在在的效果。”冯超补充表示。

冯超介绍,一些被纳入能效标杆示范培育的企业已经取得了十分显著的成效。

兴澄特钢采用技术、管理双重手段,减少能源使用量及污染物排放量,全力推进现代化绿色特钢企业建设;以物联网、工业互联、状态监测诊断技术,对重点区域开展能源全流程梳理,绘制能源流程图,持续提升技术经济指标和节能降耗水平。

宝钢股份公司领导牵头,召开月度例会,以“多策划、快落实、稳投运”方式推进节能项目,召开季度例会总结评价推进达杆行动,吨钢综合能耗下降10千克标煤以上,各工序稳定达标。旗下湛江钢铁建立3支覆盖各专业技术的监察团队,走进各厂部现场,协同提升公司用户端能源管理和能源使用过程精细化水平,2023年已累计开展活动30次以上,13项主工序能耗全面优于2022年水平,工序降本达4.24亿元。

鞍钢股份鲅鱼圈分公司全工序按1—3年回收期共梳理27个节能降碳项目,重点推进焦炉、高炉、转炉、能源系统14个工序节能项目,2023年焦炉、高炉、转炉工序能耗计划相比,分别降低7.6kgce/t、5.68kgce/t、3.68kgce/t。

首钢股份以钢协发布的T50技术清单为引导,推广应用成熟先进的节能技术。首钢迁钢、首钢京唐T50技术清单分别应用(含在推进)技术35项、36项,应用比例均超过70%,焦炉工序、高炉工序、转炉工序均在2023年之前达到标杆值。

河钢集团高度重视能效提升工作,将其作为“6+2”低碳发展技术路线图的重要组成部分。到2023年底,吨钢综合能耗已降至555千克标煤以下,部分子公司甚至达到了550千克标煤的优异水平。邯钢焦化工序低于标杆值;唐钢、邯钢、舞钢的高炉工序能耗接近先进值,转炉工序能耗全部达标;石钢电炉工序完成达标。

此外,今年3月份,国务院印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》,提出“到2027年,重点行业主要用能设备能效基本达到节能水平”的目标,同时提出,围绕推进新型工业化,以节能降碳、超低排放、安全生产、数字化转型、智能化升级为重要方向,聚焦钢铁等重点行业,大力推动生产设备、用能设备、发输配电设备等更新和技术改造。加快推广能效达到先进水平和节能水平的用能设备,分行业分领域实施节能降碳改造。

“本次大规模设备更新和消费品以旧换新,以提高技术、降低能耗及排放为导向,将促进产业向绿色、低碳、可持续方向发展,进而将拉动全生命周期绿色低碳钢材消费。”冯超解读称。