省出来的“电能”

一季度，能源动力总厂将目光锁定在能源消耗上，以节能降耗为重点，围绕机组能耗指标、节能环保指标等内容，加强运行管理，对机组能耗进行全面摸排，全力开展降低煤气单耗、厂用电率技术攻关，持续优化机组性能指标。

针对其中一发电机组2023年平均厂用电率为7.27%，为持续降低机组能耗，制定具体措施，推动厂用电率的持续优化：以精细化操作指导，对锅炉、汽轮机等重点岗位人员进行节电知识和实际操作能力培训，降低自用电率；坚持开展对标挖潜活动，每周召开分厂例会，总结经验、对标找差，确保各项节电举措落实到位；在工艺运行方式上，针对耗电量较大设备，如循环水泵、给水泵、风机等分析监控。负荷低时，停止一台循环水泵运行，需要启动两台循环泵回收胶球时，利用夜间谷段时间启动，以节省电费。及时做好运行调整，规范合理使用变频设备。

通过优化管理，该机组2024年1-2月份厂用电率分别下降0.57%、0.48%，1-2月份节约用电量达37.47万度。

节出来的“煤气”

转炉煤气是炼钢生产过程的副产品之一，通过高效回收和合理利用，在降低转炉工序能耗、提高炼钢工序回收水平的同时，可降低废气排放量，有效控制大气污染，实现清洁生产。能源动力总厂紧咬“提高转炉煤气回收量”这一目标，不断发起挑战，围绕操作制度、数据校验、生产协调等方面展开攻关，确保煤气回收时间最大化，促进煤气均衡利用。

针对2023年转炉煤气回收最低130m³/t这一数据，能源动力总厂能源调度科积极查找原因、制定措施，稳定提高煤气回收量。结合分厂检查煤气泄漏情况，关严放散；煤气柜入口连通后，煤气回收能力明显提高，应对转炉同时回收时，双柜进行回收避免能源浪费，时刻保持煤气柜低柜位运行，实现煤气全回收；严格执行考核制度，对应收未收情况，召开分析会、落实责任人、制定相应措施；根据每炉吹炼时间长短，及时调整回收时间及回收段，确保每炉煤气回收最大化；加大工艺纪律检查与煤气回收设备的点检力度，定期对转炉煤气管道进行排查，杜绝因设备故障造成煤气、蒸汽等能源浪费。

能源动力总厂坚持系统统筹，追求极致能效，持续优化过程参数，精细把控各个环节，全力实现煤气尽收尽用。通过以上措施，确保了转炉煤气回收设备的高效运转，为转炉煤气回收提供了有力保障。2024年1-2月份吨钢转炉煤气回收量达到138.34m³。

修出来的“效益”

开局就是决战，上阵就是攻坚，思想“拉满弓”，生产“铆足劲”。能源动力总厂正以热辣滚烫的火热氛围，向着目标奋跃前行。2024年，能源动力总厂将继续向“高”攀登、向“新”发力、向“前”而行，全方位做好能源供应工作，在降本增效、保供保需等方面迈出新步伐、勇攀新高峰！