杨占安，河北荣信钢铁有限公司炼钢厂设备科机械助理工程师，2020年加入鑫达，主要负责炼钢厂运转、环保工段设备管理、专业点检、培训、技改等工作。科班出身的他，2012年大学毕业后就开始与炼钢设备打交道，有着丰富的设备管理经验。目前负责炼钢厂大修及技改方案中施工详图的设计、机加工件的测绘出图等。入职近4年来，主导设计了多个技改项目，为公司环评升级、稳产改造做出了卓越贡献，被评为河北鑫达集团2023年度劳动模范。

在炉役大修中，杨占安创新设计了“吊装即就位，就位即定位”的转炉出钢口更换方案，将出钢口单项检修时长缩短80%，为提前完成炉役大修创造了有利条件。在大炼钢项目中对铸余渣盆进行扩容设计，渣盆容积由8m³增加至13.76m³，提高了渣盆容量，延长了渣盆周转周期。

平时，杨占安坚持设备管理不仅“精细”更是“精心”，作为三级点检中的“精密点检”环节，充分发挥专业技术优势，解决生产实际问题。在供水系统专项排查中，他对运转58台工艺主泵进行逐项排查，消除设备隐患37项，排查治理后联轴器同轴度误差控制在3-5um，轴承温度＜75℃，改善了供水系统的运行工况；组织建立了车间运行设备测温测振台账，对运行设备实行劣化倾向分析管理，及时排查治理松动、渗漏等设备管理基础问题，严控设备劣化，以设备稳定促进生产顺行。

别看他平常笑呵呵的，但在设备方面，杨占安丝毫不含糊，不仅严谨细致，还精打细算。尤其是在连铸机中间包改造过程中，在炼钢厂设备副厂长荣立江的带领下，成功完成了在保证连铸机流间距和浇铸中心线不变的情况下，对中间包进行升级改造。杨占安依据使用需求和现场实际情况，对中间包图纸进行二次设计，将左右中间包分别向铸机中心线方向延长100mm，增大钢包水口中心线与连铸中间包包壁间距，有效降低钢水冲击区对中包包壁的侵蚀，延长了中间包的使用和耐材使用周期，将原设计寿命为40小时的连铸机中间包提升至50小时，较原设计寿命提升了10小时。同时对配套中间包车、倾翻机也进行了改造，改善后，2台连铸机每月可减少热换6次以上，预估此项年可创效超30万元。

在大炼钢项目投产后，为保证循环水质，循环水泵房各水池和过滤器等设备设施需定期排污，以降低循环水钙硬、氯离子等指标。在厂部提出“节水降本，杜绝外排”的号召下，杨占安对厂区多处用水管网进行梳理，查阅工艺图纸，制定改造方案并结合厂部领导和相关专业厂家进行技术交流，对部分水系统管网进行了优化改造，将泵房二冷水池、净环水池排污及管道过滤器等排污水，引入闷渣池，代替闷渣池原来使用的净水，以污水代替净水，并将能源动力总厂外排反洗水引入二冷水池，提高二冷水质。同时还将结晶器和氧枪水排污水引入二冷水池，一并供闷渣使用。该项改善不仅使废水有效利用，还提高了二冷水水质，同时节约了水资源。据测算，该项改善年可节约水费60万元。

目前他负责汽化系统及煤气回收系统的相关工作，在蒸汽回收方面，他先是重点对汽化管道做好基础保温工作，减少热能损失。另外调整汽包压力及蓄热器压力，并协调生产科在保证生产的前提下调整转炉冶炼节奏，使转炉交替外送蒸汽，降低主蒸汽压力波动，稳定蒸汽品质。该项举措实施后，吨钢回收蒸汽由原来的80千克提升至100千克。