“天下之事，常成于勤俭而败于奢靡。”近年来，降本增效已成为企业生存发展的核心命题。河北鑫达钢铁集团有限公司炼铁厂积极响应集团降本增效号召，深入挖掘生产环节潜力。其中，高炉“降低风口小套水温差”的课题改善工作取得了突出成果，为企业降本增效注入强大动力。
面对“风口小套水温差偏高”这一长期困扰高炉生产的痛点问题，炼铁厂迅速行动，成立了降本增效攻关小组。团队成员涵盖炼铁厂各关键岗位，由高炉主任靳建辉担任组长，炉长、水工技师以及多位工长共同参与。
调查要因
在现状调查阶段，团队通过对近三个月数据的分析发现，攻关高炉的风口小套平均水温差高达8.2℃。这一问题不仅导致水管结垢加剧，使小套寿命缩短30%，还引发炉温异常，造成渣皮脱落，休风频次增加15%，给生产带来影响。基于此，团队制定了将风口小套平均水温差降至6.2℃的目标。
为找出水温差高的根源，团队从人、机、料、法、环等多个方面进行全面分析，梳理出布料角度不合理、出铁间隔过长、烧结矿成分波动大、炉缸透气性差等众多可疑因素。随后，经过现场勘查、数据查看、测量等一系列严谨的确认工作，最终确定风口小套管径过小和铁水炉温波动大是导致水温差偏高的关键因素。
措施实施
针对风口小套管径过小的问题，攻关小组决定利用检修及休风机会，将原内径40mm的水管更换为内径50mm的水管，并同步升级水管阀门及法兰。这样既能增加通水面积，强化换热效果，又能保证水压及水流速不受影响。
为控制铁水炉温波动，分厂及车间制定了严格的考核机制，并对工长进行内部排名。通过加强对工长操作的监管，有效减小了铁水炉温波动，降低了铁水硅偏差，稳定了炉内热制度。
改善成效
经过一系列努力，改善工作取得了显著成效。目前，已改造的13个风口小套水温差均值降至5.5℃，降幅达33%，远超预期目标，后续改造仍在进行中。
从效益方面来看，成果同样突出。风口小套寿命延长40%，年维护成本降低20%；休风频次减少50%，高炉作业率提升8%。改善后的2025年第一季度仅休风3次，节省风口小套7个，据估算，季度创效达27.6万元。
此次课题改善不仅在降本增效上成果显著，还为后续工作积累了宝贵经验。未来，炼铁厂高炉团队将继续以“零隐患、零波动、零浪费”为目标，持续深耕技术创新，为公司降本增效事业不断贡献力量。
历览前贤国与家，成由勤俭败由奢。千年箴言至今仍闪耀智慧光芒。在降本增效的征途上，鑫达人将“节约就是创造效益”的理念镌刻于心，未来更要做精打细算的“铁算盘”，当锐意创新的“急先锋”，从优化工艺流程到盘活闲置资产，从数字化赋能到循环经济探索，让每个岗位都成为价值创造的枢纽。在千帆竞发的市场格局中，通过点滴积累铸就不可复制的成本竞争力，在高质量发展的航道上破浪前行，用实干诠释“奋楫者先”的时代真谛！
企业邮箱登录
企业邮箱登录